本报讯（通讯员 邢书博）今年以来，本钢板材质检计量中心大力推行精准管理，紧盯关键环节，做到流程检验和计量工作全覆盖，推进制度化、信息化、数字化、智能化管理，为企业降本增效提供有力支撑。

在降低库存方面，该中心对作业区库存结构进行盘点，对常用、必须用辅料实行定额管理，根据来料周期，制订合理库存，按月分解利库指标，实现年底利库50%。每月对作业区库存结构进行指导、评估，提出改进建议，保证年底完成利库指标。对作业区以化学药品为主的不常用辅料组织技术人员进行确认，如其他作业区可以使用则进行调拨，保证辅料库存中心共用。降低辅料费用，重新核算作业区辅料指标，对作业区提报的辅料计划进行审核，驳回不合理提报，同时要求作业区明确辅料费用剩余指标，最大限度发挥库存作用，保证库存最低。

在节约成本方面，该中心从管理、技术两方面开展降本工作，要求各作业区每月按时上报当月降本具体措施及降本金额，汇总并评价开展情况，纳入评比。通过减少氮氧分析仪氦气用量、减少颗粒计数验证液使用频次、用普通滤纸代替玻璃纤维膜、手工恢复杯型砂轮片、缩小检斤单热敏打印纸打印尺寸等实现年管理降本17万多元。通过使用荧光仪替代湿法检验炉渣、矿粉，光谱仪替代碳硫仪分析铁水中硫含量，ICP光谱仪替代湿法检验钛铁合金等实现年技术降本72万元。

在设备管理方面，该中心将各作业区备件库整合，减少备件库数量；充分利用现有检化验管理系统，公开备件信息，便于各作业区申报计划和上机使用；优化备件库存，减少资金占用。与此同时，他们还通过开展修旧利废，有效利用下机备件剩余价值，并在各作业区推行奖励机制；与设备厂家合作，修复贵重设备，通过开展外委修复、签订维保合同，以最低维护费用，保证设备长期有效运行。对一些使用年限较长，甚至不使用的设备，该中心通过发动技术人员小改小革，提升设备功能和效率，减少新购置设备费用，最大限度采用国内优质设备代替国外设备。

在检化验方面，该中心在保证检验数据精准的前提下，进行设备国产化试验，确保数据真实、准确、及时，全面做好保产服务。此外，该中心把“以效益为中心”理念贯穿到整个质检和计量工作全流程，严把外购物料质量关。注重加强重点岗位督查监管，落实全员绩效考核制，强化内部成本管控，全力助推企业高质量发展。