本报讯（鞍山钢铁记者站 黄献东 通讯员 孟祥瑞）日前，鞍钢股份冷轧厂一分厂、二分厂、四分厂区域内部分罩式炉改造升级项目竣工。改造升级后，罩式炉实现加热后无延时，罩退路径冷板成材率提升；每月可减少设备故障时间160小时；单个加热罩的每个加热周期可减少3小时加热延时，有效减少煤气消耗，促进提质增效。

据了解，该厂罩式炉始建于20世纪90年代，是对冷硬卷进行热处理，消除加工硬化、提升钢板性能的主要工序。经过30多年的使用，部分罩式炉出现炉台支撑柱倾斜变形、连接板碎裂破坏，部分加热罩钢结构腐蚀严重，出现频繁脱落、燃烧不充分等问题，致使炉台故障率大幅提高，影响生产效率和产品质量，造成能源浪费。

针对这些问题，该厂启动罩式炉改造项目，对5个炉台进行改造，革新单独支撑连接板、扩散器和底部盖板连接固定形式；对21套加热罩的耐火材料和燃烧系统进行改造升级，更换加热罩外壳、整体纤维模块、换热器结构形式；对24套炉台压紧器的压紧系统进行优化升级。改造后，取得良好成效，为企业高质量发展增添助力。