本报讯（记者 石运来）今年以来，鞍钢股份炼铁总厂深入学习贯彻习近平总书记在辽宁及鞍钢集团本钢考察时的重要讲话精神，全面落实鞍钢集团“1357”工作部署，聚焦高质量发展这条主线，锚定“降低生铁成本”这块硬骨头重拳发力，通过精益管理，对原料“精控”、组织“调控”、能源“管控”、成本“严控”，全力推动生铁成本持续降低。一季度，该厂生铁成本同比降低645元/吨、环比降低134.49元/吨，为鞍钢集团加快建设世界一流企业贡献了炼铁力量。

原料、燃料成本占生铁成本的90%以上，原燃料性价比采购的科学性是生铁成本管理工作的重中之重。为此，该厂定期组织召开配煤配矿会议，对铁前工序所需要的矿、焦进行全维度市场研判，科学采购。一季度，该厂针对鞍山地区资源禀赋，优化配矿结构，配加高铝低价印度粉，降低配矿成本2785万元；提高低价煤使用比例5.48%，降本642.38万元；自产焦炭控灰放硫，采购高硫焦煤替代中硫焦煤，降低配煤成本1384万元。

该厂坚持“协调、高效、经济、稳顺”原则，通过优化生产组织布局推进一体化管控体系运作，实施“日协调、周讨论、月汇报”，提升铁前工序间信息传递效率、问题解决效率；优化物流路径，测算烧、焦工序不同物流路径的运输成本，制定经济物流方案，提高精矿管道运输、厂内料皮带运输、外购焦铁运直付比例，成效显著；坚持高风量、高风压、高顶压、高风温“四高”原则，吹活炉缸，做好炉型，保障高炉群长周期稳定顺行；打破固有技术路径，实现高比例碱性球团矿入炉，最高比例超50%，持续丰富矿冶联动内涵，为实现效益最大化提供了强有力支撑。

该厂握指成拳开展“五维”攻坚，积极推进能源效率提升。通过综合测评高、低品质介质使用场景，科学调整布袋除尘反吹间隔，修订高炉炉顶通氮标准，压减高炉停用煤枪氮气用量等措施，降低氮气成本1092万元；采用两级强制回收煤气装置，杜绝能源浪费，单次回收均压煤气130立方米，节约成本220万元；严控煤气损耗，大幅压减辅助区域煤气散点，降低焦炉煤气成本319万元；（下转二版）

（上接一版） 深挖发电潜能，杜绝炉顶开旁路，强化顶压、顶温操作，TRT机组发电效率显著提高；精研节电策略，实行“谷段满负荷、平段做调节、峰段严控制”，推行大型风机节能改型，降低电耗20%。

“一切成本皆可降，一切成本皆要降”是该厂在全体干部职工中树立的鲜明导向。面对生产经营的严峻形势，该厂不断细化成本管理，划小成本核算单元到班组、到成员，通过绩效杠杆激发班组职工降本增效的积极性和创造性。以运上料系统创新为抓手推进操检合一，不断提升人力资源利用效率，压降费用180万元；高炉系统重新核定出铁场耐材定额，纳入单元预算，降低费用约500万元；设备系统扩大备件修复范围，综合运用修配改代，盘活机旁备件，降低备件消耗费用83万元；建立备件全生命周期管理机制，优化采购计划，推进备件国产化，实现降采61万元。

未来，鞍钢股份炼铁总厂将深化精益管理，持续降低生铁成本，为鞍钢集团高质量发展作出新的更大贡献。