本报讯（特聘记者 肖锐 鞍山钢铁记者站 王晓光）今年以来，鞍钢股份大型总厂全面树立经营理念，深化“算账”经营和改革创新，打出极致降本、产品结构、生产效率“组合拳”，在行业弱周期中逆势突围，一季度实现“开门红”，为实现全年生产经营目标奠定坚实基础。

该厂围绕全年降本目标，深入推进“晋位升级，对标登高”和“划小核算单元，实施精益降本”主题实践活动，利用成本管控模型对预算指标进行分解，压缩各项费用，一季度创效1300余万元。无缝产线生产AG80S抗H2S腐蚀套管成材率创历史最高水平；同时，严控生产过程，防范产品表面缺陷。轨梁产线强化精益能源管控，严控各项关键指标，能源降本140万元。连轧产线开展废钢回收活动和质量指标攻关，提高产品成材率，原料损失同比降低16元/吨。

与此同时，该厂不断提高产品科技含量和附加值，产销研协同联动，积极开拓国际市场。无缝产线围绕拉大坯材差调整品种结构，向薄壁小径方向调整，一季度该类产品订货比例达到42%，坯材价格差进一步拉大。轨梁产线攻克60R2槽型轨等高难度品种生产难题，槽型轨班产创历史最高纪录，欧标系列钢轨顺利通过欧盟铁路TSI认证，出口量达4万余吨。型材产线成功试轧2种高附加值专项型钢新产品，并实现批量生产，利润空间进一步提高。

此外，该厂在生产组织上坚持效率优先，对小批量合同进行集中生产，通过科学排定生产计划确保运行效率提升。轨梁产线不断优化辊系装配验收和轧辊冷却能力，充分释放轧辊过钢量，发货量同比提高14%。无缝产线持续优化外购管坯流程，扩大供应商引进渠道。型材产线以盈利产品专项钢为突破口，想方设法提高产量，取得重大成果，月、季产量均刷新历史纪录，发货量获得新提高。