攀钢记者站 徐文丽 赵华敏

前不久的一天，记者走进攀钢钒板材厂冷区酸轧生产单元轧后库，顿时眼前一亮：3台智能无人吊车精准抓起钢卷，平稳地朝着指定位置移动，随后将钢卷稳稳放下。曾经哨声此起彼伏、职工跑来跑去的作业现场，如今变得安静了。这一变化，得益于该厂数智化产线建设中智能无人吊车项目的竣工。

在智能无人吊车中央控制室内，当班职工邓晓霏指着电脑屏幕上的WMS（仓储物流管理）系统介绍道：“以往，3台吊车要完成调运任务，需要6名职工协同作业。现在，仅需1名职工在控制室远程监控就行。”这些智能无人吊车借助先进的自动控制、车辆识别、钢卷号识别、地面安全、库区管理等系统及配套设施，实现了全流程智能化作业。如此一来，人力成本大幅度降低，职工劳动强度明显减轻，而且吊车作业精准度极高，几乎不会出现误差，生产效率也随之得到提升。

从钢卷起吊，到运输，再到放置，整个流程一气呵成，无需人工插手。同时，通过应用定制研发的智能吊具和先进的防摇摆控制技术，智能无人吊车吊运钢卷时稳稳当当，避免因晃动而造成钢卷损坏，有效减少了钢卷夹伤判废的情况出现。

冷区酸轧生产单元安全员潘加晶感慨万千：“以前，使用普通吊车，容易出现高空坠落和物体打击等安全事故，为此我们十分担忧。如今有了智能无人吊车，这些问题迎刃而解。此外，智能无人吊车还能实现自动避障，实时监测自身状态，一旦出现异常便自动报警停机，安全性大大提高。”

攀钢钒板材厂相关负责人介绍说，智能无人吊车除了能高效、安全地进行吊运作业，还让库区管理变得精益精准。通过与仓储物流管理系统集成，吊车可依据实时库存信息和生产计划，自动规划最优路径，合理分配垛位，不仅提高了库区空间利用率，还避免了不必要的运力浪费。