本报讯（本钢记者站 温兆龙）近日，经过炼钢工序全体职工的共同努力，本钢板材特钢事业部成功攻克炼钢工序浇次完成率低的难题，目前该工序浇次完成率完达到95%的奋斗目标。这一成果优化了生产流程，降低生产成本，还进一步提升企业市场竞争力。

浇次完成率是衡量炼钢区域生产是否顺行的重要参数之一，对生产成本、加工工序的正常生产以及合同交付等方面都有着至关重要的影响。为提升浇次完成率，该事业部成立精益课题攻关小组，对浇次完成率低的难题进行深入分析和研究。通过对一段时期生产数据的统计分析，攻关小组找出影响浇次完成率的主要因素，包括连铸断浇和电炉节奏慢等，并制订详细的对策付诸实施。

在电炉冶炼方面，攻关小组通过优化供电吹氧工艺、控制辅料量和炉渣碱度、提高熔池的搅拌能力等措施，有效缩短电炉冶炼周期，提高了冶炼效率。此外，加强对废钢质量的验收和管理，确保钢铁料质量符合生产要求。在优化连铸工艺方面，对连铸机的设备状态进行全面检查和调整，确保设备稳定运行；优化连铸工艺参数，提高钢水过热度，降低中包温降，从而有效减少连铸断浇次数。

通过实施一系列措施，截至目前，该事业部的炼钢工序浇次完成率明显提升。断浇次数由最多时的14次降为2次，电炉冶炼周期也由最高的57分钟缩短至40分钟。

为巩固这一成果，该事业部还对相关管理制度进行修订和完善，修改外购废钢出厂管理规定，加强对废钢质量的验收和管理。同时，优化《电炉冶炼曲线》和《电炉标准化作业指导书》，为炼钢工序一线操作职工提供更加明确、规范的操作指导。

该事业部相关负责人表示，未来，他们将继续坚持创新驱动发展，通过制订精益课题不断攻克生产难题，为企业高质量发展注入新动能。