本报讯（特聘记者  郑培毓）鞍钢股份冷轧厂三分厂热处理作业区QC小组以“提升TC2性能一次合格率”为课题开展攻关，使TC2产品的性能一次合格率提升47%，产品质量大幅提升，攻关成功后年创效36.24万元。该小组被评为辽宁省质量优秀管理小组。

在三分厂生产体系中，产线产品整体性能一次合格率稳定保持在93%以上。然而，经系统性质量数据统计分析发现，TC2产品的性能一次合格率远低于平均值，这一问题不仅严重影响用户合同的高效履约，更因性能富余量不足，导致用户实际使用体验欠佳，易对产品市场口碑造成负面影响。

为破解这一技术难题，该分厂热处理作业区抽调经验丰富的现场岗位骨干与专业技术人员组建专项QC小组，围绕炼钢成分精准控制、冷轧压下量优化调整、退火工艺改进升级三大核心方向开展技术攻关。

在炼钢成分研究方面，QC小组运用专业分析手段，锁定钛元素含量为影响TC2性能的关键因子，通过大量实验与数据分析，精准优化钛元素含量上下限，成功实现对屈服强度的有效控制。

在冷轧工艺改进环节，小组成员发现，调整冷轧压下量能够显著改善成品性能。为此，他们创新性地提出增加原投料厚度，通过提高冷轧压下量的方式，实现对成品性能的间接精准调控。

针对退火工艺，QC小组深入研究现场生产数据，运用先进的数据整理方法与回归分析技术，明确连续退火炉均热段、缓冷段、快冷段温度与成品屈服强度之间的显著关联。基于此，通过科学调整压缩比与退火工艺参数，最终实现TC2钢质性能大幅提升。

随着各项优化对策的全面实施，TC2钢质产品质量得到显著提升，预计该项目每年可为企业节省大量降级费用、检验成本与返工包装费用。

在完成技术攻关后，QC小组及时对优化后的工艺进行固化。这一举措有效提升了TC2产品生产的稳定性与可靠性，显著提高生产效率，进一步强化现场性能控制水平。如今，TC2产品凭借卓越的质量表现在市场竞争中脱颖而出，客户满意度显著提升，为企业赢得良好的市场声誉与经济效益。