凌钢记者站 吴春旭

“数据出来了，17911.7吨！很不错！”凌钢股份钢轧厂连铸作业区作业长韩宝超俯身盯着屏幕，手指轻轻点了点数据栏，脸上露出了欣慰的笑容，转头向记者介绍着1月份作业区3号铸机生产优特钢方坯45（GZ）的情况。“这一成绩的取得，让我们吃了颗‘定心丸’，更坚定了我们全力推进钢轧厂产线‘普转优’升级的信心和决心。”

开年以来，钢轧厂认真落实凌钢部署要求，以技术创新为引领，加快企业转型步伐，其中，产线“普转优”升级是一项重要工作。记者了解到，连铸作业区聚焦生产工艺优化、设备精度提升两大关键点，组织技术骨干攻坚克难，实现3号铸机成功生产45（GZ）钢8浇次、144炉，产出合格方坯17911.7吨。

“推进产线‘普转优’升级，核心是破解瓶颈、稳住质量、提升效率。”韩宝超向记者介绍说，此前，3号铸机在优特钢生产中面临诸多阻碍，尤其是开浇炉次絮流频发，不仅影响生产效率，还导致产品质量不达标，成为制约优特钢规模化生产的“拦路虎”。为快速破解这一瓶颈问题，连铸作业区锚定“提升产品质量稳定性、高效承接优特钢合同、确保按期交付”三大目标，精准施策、靶向发力、持续攻坚，为优特钢规模化生产扫清了障碍。

“优特钢生产对各项参数指标要求近乎严苛，不能出现丝毫偏差。”韩宝超表示，为了把控参数指标，连铸作业区在实践中摸索出一套精准控流、防氧化的实操方案。在首炉连铸大包开浇时，操作人员采取转臂高度动态调节与滑板开度双重控制措施，有效避免钢水进入中间罐时剧烈翻腾，最大限度降低二次氧化引发的絮流风险；采用Φ30水口—Φ20滑块控流、塞棒开浇等技术，有效缓解絮流烧氧难题，全方位保障铸坯质量达标。

采访中，记者了解到，接下来，钢轧厂将以此成果为契机，持续深耕技术创新、强化管理管控、优化生产工艺、提升设备精度，全力推动产线升级质效提升，在“普转优”之路上走得更稳、更远。