本报讯 （记者 王笑竹 通讯员 任茂林）8月31日，攀钢钒提钒炼钢厂首块断面为1080mm×200mm的连铸坯成功产出，标志着该厂1号板坯连铸升级改造项目热负荷试车成功。

攀钢钒提钒炼钢厂1号板坯连铸机是我国首条自主设计和制造的百万吨级连铸生产线，于1993年10月18日建成投产，在32年服役期间，累计浇铸铸坯5200余万吨，为攀钢优化品种结构、提高经济效益立下赫赫战功，被誉为“功勋铸机”。为顺应钢铁行业高端化、智能化、绿色化发展方向，提升高端智能制造水平，优化产品市场布局，提升企业核心竞争力，攀钢决定对其进行升级改造。

该项目今年4月9日起实施，历经4个多月奋战完工，比计划工期提前了9天，让这台“老设备”迎来了脱胎换骨的变化。改造后的连铸机配置结晶器专家系统、质量在线判定系统等，同步完成“集控中心+平台、后区无人化”等两化融合改造，实现重大工艺升级与技术突破，为攀钢普钢生产线推进高端化、智能化、绿色化转型注入了强劲动力。

“改造后，连铸机的生产效率、铸坯质量和智能化水平将大幅提升，直接推动攀钢板坯连铸技术跻身国内外先进行列，为攀钢打造国内一流家电及电器用钢品牌筑牢了根基。”提钒炼钢厂项目经理介绍，此次升级不仅引入了行业前沿的连铸工艺与自动化控制系统，还构建了全生命周期产品溯源体系，从生产到交付的每一个环节都实现了高效管控、品质可控。