本报讯 （通讯员 丁小平）今年以来，西昌钢钒以极致能效工程为抓手，系统推进管理节能、技术节能与工艺节能，能源利用效率持续提升。1至9月份，该公司吨钢综合能耗较2024年降低4.51公斤标煤，创历史最好水平；吨钢能源成本同比下降约375元。

管理节能。该公司建立了符合国际标准的能源管理体系，成立节能降碳工作领导小组，实施《极致能效三年行动工作方案》《2023—2025年节能规划》等一系列管理措施，通过升级能源管理系统、强化检化验能力、优化计量设备等手段，实现能源精细化智能化管理。

技术节能。该公司先后实施高炉炉料结构优化、2号烧结机环冷风机节能改造及新增大烟道余热回收、新建炼钢厂球形蓄热器等节能项目，推广应用节能降耗先进技术。今年前9个月，自发电率同比上升4.45个百分点，自发电量同比增加约1.06亿度。

工艺节能。新增球团生产线，提高高炉入炉球团比例，今年高炉入炉球团比提升至55%，年可降低烧结矿用量约230万吨，节约标煤5.8万吨，节电约8000万度；开展钒钛磁铁矿大富氧冶炼技术攻关，高炉富氧率提升至5%左右，高炉利用系数显著提升；铁水罐周转率、铁水温降、板坯热装率等多项核心指标持续改善，推动了生产全流程节能降耗。