炉前安全作业。

通讯员 庞博 张海霞 文/图

在股份公司攀枝花钒制品分公司火热的生产现场，有一个班组的11名职工常年坚守在高温电铝炉前，以“毫米级”精度把控安全，以“零容忍”态度践行安全理念，用创新举措筑牢安全防线。它就是该分公司钒合金作业区钒铁冶炼丁班。

自开展安全标准化创建工作以来，该班秉持“练就过硬技能、筑牢安全基石”的理念，创新总结先进操作方法，构建完善安全管理体系，全力打造本质安全型班组，为钒产业高质量发展筑牢根基。

筑牢基石

“此次事故主要是由于操作人员安全意识薄弱，在高处巡检时未按规定系好安全带所致……”11月21日，在该班的周安会上，班组职工认真分析安全事故案例后展开热烈讨论。

该班抓好安全文化建设，推行“1+1+3+5”班前会模式，即1分钟劳动保护检查、1分钟安全宣誓、3分钟风险通报、5分钟措施交底；严格落实“三交三查”制度，即交任务、交安全、交技术，查思想、查纪律、查设备；利用周安会学习安全事故案例，以“讲故事”的形式再现事故场景，通过认真讨论促使职工深刻反思。今年以来，该班职工安全培训合格率达100%。

该班针对岗位风险因素，建立完善全员安全生产责任制，形成岗位责任清单6项，修订完善岗位操作规程、安全管理制度15项，编制18项涉及岗位危险因素、防范措施的标准化作业流程卡。同时，开展全员安全绩效管理，实现了9类30项考核细则覆盖隐患排查、票证管理等环节，切实保障安全生产。

促进创新

钒合金作业区钒铁冶炼区域因空间局促，且面临吊车与叉车交叉作业、高温灼烤、烫伤风险以及有毒气体泄漏等诸多危险因素，安全管理难度较大。面对挑战，该班充分调动职工的积极性和创造性，深挖团队潜能，聚焦吊车、熔融液体、煤气三项高危作业环节，创新推出标准化操作法。

该班吊车作业环环相扣，完善“延迟3秒启动”防误操作机制，实现吊装作业“零事故”；熔融液体处理采用“三级防护网”，优化下料工艺，使设备烧损频次从32次/年锐减至2次/年；煤气区域落实物理隔断、能量隔离、应急隔离的多重防护措施，确保动火作业监护率达100%。

“丁班每个职工都是‘标准优化师’。配料工发现叉车运行路线可缩短5米/次，重新制订了新路线；冶炼工用废弃中圈改造炉帽圈，每年可降本49万元；技术骨干大胆尝试用废耐火材料替代刚玉渣，每年节省费用135万元……就是这些看似不起眼的微创新，促使安全标准化创建与降本增效实现了同频共振。”谈到钒铁冶炼丁班，该作业区副作业长王乖宁备感骄傲。

打造“标杆”

如今，安全作业已内化为钒铁冶炼丁班的团队基因。职工主动发现并拍摄“违章瞬间”画面，发送至“钢钢好”平台进行曝光，促使隐患整改及时高效；标准化操作带来产品质量飞跃，钒铁Z级品率创历史最优，加工成本同比降低11.4%，今年以来产量超计划1257吨。该班先后获评股份公司“五型班组”、攀枝花钒制品分公司“安全环保先进班组”，班长周丕云荣获该分公司2024年度先进生产（工作）者称号。

“在高温熔炉旁，我们不仅要锻造出优质钒铁产品，更要打造安全‘标杆’班组。”周丕云满怀信心地介绍说，“下一步，丁班将持续不断夯实安全管理基础，细化标准、致力创新，确保实现人身伤害、环保、设备事故为‘零’，隐患整治率达100%等安全目标，为完成全年生产任务和高质量发展创造条件。”