本报讯 （特约记者 赖世怀 通讯员 林克攀）今年以来，西昌钢钒炼铁厂系统推进从原燃料入厂到铁水输出的全链条质量闭环管控，筑牢质量基石，努力打好提质增效攻坚战。

严把原料关口，夯实质量根基。该厂原料作业区积极开展工序互访活动，主动对接焦化、烧结球团工序，细化原燃料质量把关标准；落实“粒度分级、质量分类、混匀储存”的精细化管理制度，采用多矿种搭配操作措施，使铁矿品位波动从±1.2%降至±0.3%，入炉原料成分均匀稳定，为高炉稳定顺行提供了坚实保障。

优化工艺参数，稳定产品质量。该厂焦化分厂以优化配煤比为重心，努力降低焦炭灰分和硫分，确保焦炭反应后强度满足高炉高强度冶炼需求；烧结球团分厂围绕提升烧结矿质量，将碱度波动控制在±0.05%以内，加强夹杂元素管控，为高炉提供成分稳定、强度合格的优质“口粮”。

完善岗位操作，提供强力保障。该厂三个高炉作业区落实精细化操作理念，通过高富氧、高风温等工艺优化措施，稳定高炉炉况，提升铁水质量；针对铁水三等品率偏高问题，二高炉作业区以提高脱硫效率为抓手，落实热工制度和造渣制度，使炉渣碱度合格率提升至95%，为提高铁水质量创造了条件。

强化协同联动，构建质量生态。该厂建立健全质量体系，完善工艺管理制度，通过MES一体化管控平台，抓好铁、焦、烧联动和跨工序数据共享；通过“日统计、日报告、周评估”措施和“一厂一群”确保数据实时共享，实现全流程质量闭环管控，为优化质量指标提供坚实支撑。