本报记者 赵华敏

11月10日，在超细粒级钛铁矿高效回收示范线集控室里，矿业公司选矿分公司微选作业区技术员王先明正在通过电脑监控各生产工序的实时数据、设备状态等内容。“通过将大数据、物联网等新技术融入生产线，我们实现了生产过程的实时感知、优化控制和预测性维护。”王先明说。数字赋能为产线插上了智慧的翅膀，也让职工感受到了生产环境的蜕变。

王先明说，这条在“十四五”期间从无到有，直至达产达效的示范线，攻克了选矿领域世界级难题，凝聚着矿业公司参与这个项目的人员无数个日夜的心血，是职工与企业同心同向同行最生动的注脚。

面对攀西地区钒钛磁铁矿资源中难以高效回收的超细粒级钛铁矿，如何将其变废为宝，实现资源的高效利用，曾经是摆在攀钢面前的一道必答题。建设超细粒级钛铁矿高效回收示范线的重任，就落在了矿业公司参与这个项目的每位人员肩上。

“习近平总书记强调要推动制造业高端化、智能化、绿色化发展，对我们而言，就是把宝贵的矿产资源实现最大化利用。”王先明回忆道，项目启动初期，面临工艺流程不成熟、关键设备选型困难、指标波动大等诸多挑战。

通过现场持续开展一系列新工艺、新设备、新药剂的研发和试验，产线的选别工艺指标一再突破既定目标。矿业公司与多家高校、科研院所紧密合作，最终成功研发出高效节能的超细粒级钛铁矿回收新工艺，提出并形成《超细粒级钛铁矿的选矿方法》《超细粒级钛铁矿的回收方法及钛精矿的生产方法》等3项国家发明专利。

项目参与人员结合浮选工艺设备配置，开展了一系列工艺优化改造工作，编制完善主体设备的三大规程、四大标准，依托浮选大师工作站提高岗位职工操作水平，严格按照最优产线标准打造产线，提升产线作业效率。

王先明给记者算了一笔账：“示范线成功达产达效后，可以提高钛精矿全流程回收率约5个百分点，钛精矿产量增幅达8.6%。”超细粒级钛铁矿实现高效回收，不仅大幅提高了攀西地区钒钛磁铁矿资源综合利用效率，为企业创造了显著的经济效益，更在减少尾矿排放、推动绿色矿山建设方面发挥了重要作用。这份沉甸甸的成绩单，是矿业公司践行“推动制造业高端化、智能化、绿色化发展”最有力的证明。

“示范线达产达效不是终点，而是新的起点。”王先明语气坚定，下一步，他将和同事们一起，围绕产线绿色、高效、智能化建设目标，继续勇毅前行，为鞍钢集团建设世界一流企业贡献更大的力量。