炉前兑铁作业。

通讯员 张苏婷 文/图

面对钢铁行业竞争加剧、生产成本压缩等多重困难，攀钢钒提钒炼钢厂立足生产实际努力“破局”，推动算账经营理念从财务管理层全面下沉至生产一线，建立覆盖各工序、各岗位的成本核算体系，形成“人人都是经营者、岗岗都是利润源”的良好局面，促进了整体运营效率持续提升。

全员参与算好“精细账”

“推行能源巡检常态化机制，及时发现无效用能，可以有效降低能源消耗。”该厂冶炼单元职工谢聪在操作室内分享管理经验，引发职工共鸣。这是该厂开展“精打细算控能耗、群策群力降成本”合理化建议征集活动的生动缩影。该厂职工立足岗位深挖降本潜力，围绕“跑冒滴漏”治理、能源置换优化、设备按需关停等踊跃建言献策，凝聚起全员降本增效的强大合力。

为确保算账经营取得成效，该厂多维发力营造全员创效氛围，通过班前会专题宣讲、电子屏幕动态更新信息等方式，全面展示算账经营核心要义、劳动竞赛进度排名及降本增效典型案例，促使“比学赶超”贯穿生产全流程。同时，组织管理人员常态化深入一线班组，与职工面对面分析生产堵点难点，共商降本措施，进一步树牢算账经营理念，保障生产高效稳定进行。

全程管控算好“收益账”

该厂聚焦价值创造核心目标，持续推动算账经营向基层延伸、在实处扎根，以全流程精细化管控筑牢创效根基。以铁钢界面优化、炉机界面攻关为重要抓手，建立完善算账生产模式，通过优化工序生产节奏、缩短加热时长、降低出钢温度、提升机台运转效率等举措，精准打通生产流程堵点，高效破解工序衔接难题。2025年，转炉冶炼周期缩短5分钟，生产效率提升12.5%，有效降低了能源消耗、提升了生产效率。

该厂全面落实“有订单的生产、有边际的产量、有效益的增长、有经营的利润”管理方针，多措并举挖掘降本增效潜力。通过严控物流时间减少钢水温降损失，优化生产组织模式提高单中包炉数，控制改钢量，降低现货率，切实降低钢铁料消耗。聚焦管理环节，推行极致库存管理模式，在确保精简辅料品种的基础上压降库存，减少资金占用，实现生产流程精细化管控，让算账经营真正转化为实实在在的效益。

创新驱动算好“降本账”

该厂以技术创新为突破口，以全员参与为抓手，将算好成本账融入技术创新攻关项目全流程。完善电加热智能电极控制系统，集成声呐辅助埋弧、电极升降曲线拟合、智能换档换曲线三大核心技术，全面提升冶炼稳定性能，确保电耗降低5%；4套钢包全氧烘烤设备上线运行，通过氧气助燃提升热效率，节约煤气消耗30%以上，夯实了降本基础。广泛开展“金点子”征集、劳动竞赛、揭榜攻关等活动，充分激发全员创新意识，引导干部职工牢固树立算账经营核心理念。

该厂将算账经营贯穿于生产中的每一个环节，把“小节约”汇聚成“大效益”，为低成本、高质量发展奠定了坚实基础。