本报讯 （记者 胡毅 通讯员 刘霞）9月11日，成物智服传来好消息，该公司牵头主导研发的一种处理钛白粉酸性废水的新技术通过专家评定，各项指标均达到国内领先水平，为我国钛石膏资源化利用提供了新的技术路径。

据了解，钛石膏是硫酸法生产钛白粉时产生的工业废渣。相关资料显示，我国每年新增钛石膏约3000万吨，累计堆存量超过3亿吨，综合利用率不足10%，成为钛白粉行业最难处理的环保包袱。2025年6月1日，我国《钛石膏综合利用技术规范》（GB/T45015-2024）正式实施，要求将钛石膏综合利用率从现有的10%提升至30%以上。

攀钢从2020年开始便着手钛石膏耦合建材产品制造工艺技术研究。然而，钛石膏中铁、硫等杂质含量过高，严重制约了其在建材产品生产中的应用。传统工艺采用直接向酸性废水中加石灰的方式，虽能将有害物质中和沉淀下来，但铁、钛等有价元素也一并被裹入废渣，造成资源浪费。

这一困境在重庆钛业表现得尤为突出。重庆钛业是攀钢钛产业的重要组成部分，地处长江上游沿岸，采用硫酸法生产钛白粉，每年产生大量钛石膏。虽持续投入资金进行治理，但钛石膏产生量大、综合利用率低的根本矛盾未彻底解决。

成物智服打破常规思维，牵头主导研发出一种处理钛白粉酸性废水的新技术，并利用新技术将废水中的铁、钛等有价元素“捞”出来，再对剩下的废水做中和处理。这一转变，带来了意想不到的效果：“捞”回了有价资源，铁和钛的回收率分别达到97%和95%以上，可作为原料重新投入生产，形成循环利用；石灰用量省了近八成，传统工艺每升废水要加13克石灰，新工艺只需加入2.7克石灰；废渣“瘦身”达四成，因有价元素被提前提取，最终产生的钛石膏总量减少40%，重庆钛业每年可减少20万吨钛石膏；石膏品质大幅提升，钛石膏的铁含量从8%降至0.34%，硅含量从17.2%降至0.18%，含水率从30%以上降至15%左右，颜色从黄色变为灰白色，完全可以替代天然石膏，用于建材、筑路等领域，真正实现“变废为宝”。

“通过技术创新和管理创新，让环保从‘赔本的买卖’转变为新的利润增长空间。”成物智服战略科技部有关负责人介绍，通过回收钛石膏中的有价元素和减少废渣处置成本，每年直接经济效益超过3000万元。

目前，成物智服正与重庆钛业协商产业化建设方案，推动技术从实验室走向工业生产，为长江经济带乃至全国钛白粉行业的绿色转型提供有力支撑。