西昌钢钒外景。

西昌钢钒管控中心。

西昌钢钒智慧炼铁中心。

西昌钢钒高炉外景。

本报记者 胡毅 通讯员 丁小平

极致能效、超低排放与数字化转型并称为钢铁行业“三大工程”。

西昌钢钒是攀钢全资子公司，它自诞生之日起便承担着一项使命——绿色、高效、低成本开发攀西钒钛战略资源。2025年12月，该企业获得“双碳最佳实践能效标杆示范工序/设备”殊荣，成为四川省首家获此殊荣的企业；2026年3月，入选工业和信息化部《钢铁行业规范条件（2025年版）》首批符合企业名单，成为全国25家之一、四川省唯一的“长流程引领型规范企业”。

两项重磅荣誉，两度跨越。在长期被视作“能耗大户”的钒钛磁铁矿开发领域，西昌钢钒以一场静水深流的变革，将能效水平推至行业前列，树立了国家级绿色工厂标杆。

锚定

目标

累计投入3亿元，实施工艺优化、装备升级、结构调整等重点项目29项

2022年，中国钢铁工业协会组织开展“双碳最佳实践能效标杆示范”培育工作，授予包括西昌钢钒在内的21家钢企首批培育企业标牌。彼时，这家投产仅十一年的年轻企业，已先后获得“全国绿化模范单位”“中国钢铁工业清洁生产环境友好企业”等多项绿色荣誉。

入选首批培育企业，是一份荣誉，更是一份沉甸甸的责任。

西昌钢钒拥有从高炉、转炉到热轧、冷轧的完整先进生产线，具备年产400万吨钢、24万吨钒渣的综合能力，产品广泛应用于汽车、家电、建筑、能源等多个关键领域。然而，钒钛磁铁矿冶炼有其特殊性，铁、钒、钛紧密共生，高炉冶炼难度大、能耗高、碳排放量大，整体冶炼难度和能耗水平始终高于同行业平均水平。“同样的节能技术用在普钢高炉上立竿见影，用在钒钛矿高炉上却往往事倍功半。”西昌钢钒能源生态环境部部长丁龙表示，借鉴不了行业经验，只有依靠自己的力量蹚出一条路来。

2023年初，西昌钢钒按照攀钢整体部署和攀钢钒要求，对标行业标杆，结合自身实际，制订并发布《极致能效三年行动工作方案（2023—2025）》。同时成立由攀钢钒“一把手”牵头的专项工作领导小组和工作专班，建立“集团统筹、公司主抓、部门协同、工序落实”的四级推进机制，明确到2025年末，主要工序能耗水平达到行业标杆水平，并通过中钢协“双碳最佳实践能效标杆示范企业”验收。一场历时三年的极致能效攻坚战，就此拉开帷幕。

按照《钢铁企业重点工序能效标杆对标指南》（T/CISA 293—2022），西昌钢钒逐一梳理出焦化、烧结、球团、高炉、转炉、连铸、热轧、冷轧等工序能耗与标杆值的具体差距，科学设定各阶段能耗目标值。坚持“一厂一策、一工序一方案”，围绕生产组织、能源管理、技术装备三条主线系统布局。

优化生产组织。按照“以能定产”原则，重点做好铁钢、钢轧等界面管理，最大限度减少界面能源损失；同步调整原燃料和生产辅料品质、结构，重点提升整体生产运行效率，促进能效指标稳步提升。

升级能源管理。持续开展节能降碳技术系统化研究和各类能源介质消耗系统化管理，运用系统的观点、理论和方法，推动能源高效转化、能源价值最大化和能量流高度智能调控，进入能源管理新阶段。

升级技术装备。制订节能降碳整体规划，开展前沿技术研究；排查治理计量仪表缺陷，持续提升能源物资计量器具完好率。实施节能降碳工程项目全流程管理，同步梳理重点用能设备，编制年度淘汰目录，加快落后低效设备退出，推广先进高效设备。同时，各单位编制三年行动方案，建立对标体系，明确目标、措施、时间和责任人。

组织保障同步跟进。建立常态化工作联系机制，定期召开工作组推进会，跟踪国家政策变化和行业节能减排先进技术前沿，组织各单位参加技术交流；同步建立激励约束机制，探索绿色金融、转型金融等资金渠道，引导金融机构加大对节能改造项目的支持。

上下贯通、多部门联动，形成工作合力。部署层层推进，节点清晰明确。这项总投资概算约3亿元、覆盖29个项目的极致能效工程，对西昌钢钒而言，不是零敲碎打的修补，而是一次有目标、有路径、有节点、有保障的系统性改造。

落地实施

以管理赋能打造智慧能源管控新模式，以技术攻关突破瓶颈，以界面协同构建全流程能效联动机制

一分部署，九分落实。西昌钢钒以管理赋能打造智慧能源管控新模式，以技术攻关突破钒钛冶炼能效瓶颈，以界面协同构建全流程能效联动机制，形成完整的落地闭环。

管理赋能，数据开始“说话”。西昌钢钒投入资金升级能源管理系统与电力SCADA系统，建成能源综合业务管理平台。烧结、高炉、炼钢、热轧、冷轧、能动等8个生产单元的能源数据在此汇聚，形成“数出一处、量出一门”的能源数据中心。能源报表每日自动生成，无需人工逐项填报，管理响应速度和决策精度随之提升。但数据要“说得准”，计量体系必须可靠。2023年以来，西昌钢钒不断投入资金，改造计量仪表280余套，自主研发国内首创的“高炉煤气数字计量与在线校准系统”，有效解决了长期困扰行业的煤气计量失准与周期校准难题。在此基础上，西昌钢钒牵头编制国内首个《高炉煤气流量在线校准规范》，填补了该领域的行业标准空白。与此同时，西昌钢钒拥有CNAS（中国合格评定国家认可委员会）认可的检化验体系，以及连续五年获得“能力验证质量奖”的权威认证，确保了每一份能源数据都真实、可靠、可追溯。

技术攻坚，破解能耗“大户”难题。高炉工序是这场攻坚的主战场。西昌钢钒成功研发并推广“高炉高球团配比冶炼关键技术”，将球团比例提升至55%以上，年减少烧结矿消耗约270万吨，减少能源消费约4万吨标煤。这项技术荣获攀钢2024年科技进步奖一等奖，为钒钛矿低碳冶炼走出了一条新路。西昌钢钒并未停下前行脚步，而是同步推进系列配套改造：高炉均压煤气回收技术投用后，单座高炉年增加煤气回收量约800万Nm³；热风炉换热系统经板式换热器改造后，单座高炉年节约高炉煤气3800万Nm³；热风炉智能优化控制系统实现全自动优化烧炉，自控率达90%以上，单座高炉年节约煤气约2100万Nm³。此外，在喷吹煤粉中加入除尘灰，年节约喷吹煤粉约6300吨。炼钢工序改造也取得明显成效：蓄热式烘烤技术已覆盖铁水罐、钢包、中间包，钢包全程自动加盖、合金烘烤、蒸汽蓄热器改造等举措多管齐下，显著降低了烘烤燃气消耗，减少了钢水温降，余热回收效率同步提升。在介质节约方面，氧枪口机械式密封改造使吨钢节约氮气约3Nm³；冷却塔水电双动力风机节能技术利用循环水余压驱动风机，单台年节电约21万kWh；转炉煤气自动点火伴烧技术取代长明火，年节约焦炉煤气约200万Nm³。在转炉煤气回收这一关键环节，西昌钢钒通过降低CO回收起点、优化回收逻辑、提高煤气柜高位停机限值，仅2024年就多回收转炉煤气约2200万Nm³,回收率提升约6%。

界面协同，打通全流程“关节”。工序内部的能效提升，解决的只是“点”上的问题。西昌钢钒将目光投向工序与工序之间的“界面”，用系统思维打通全流程。在铁钢界面，西昌钢钒投入资金开展集成技术攻关，运用5G、物联网等技术建成罐包智能管理平台，铁水罐周转率提升55.27%，温降减少22.20%，炼钢工序全流程物流时间缩短10分钟。在钢轧界面，通过建设智慧板坯库、降低连铸坯下线率，推动热轧机组热装率提升15个百分点。界面协同带来的不仅是生产节奏的提升，更是能源流的精准匹配与高效利用。工序之间的关节打通之后，整个系统开始协同运转。从管理到技术，从点到面，西昌钢钒用三年时间，把“一分部署、九分落实”这句话，写进了每一座高炉、每一块仪表、每一组数据里。

交出答案

通过“双碳最佳实践能效标杆示范工序/设备”验收，为同类型企业绿色低碳转型提供可借鉴的“攀钢方案”

三年攻坚，成效如何，最终要由专家检验。

2025年，西昌钢钒先后编制完成评估报告、数据验证报告，正式提交高炉与炼钢转炉能效标杆验收申请。同年9月，中国钢铁工业协会科技生态环境部副主任曹曲泉率专家组进驻西昌钢钒，开展现场验收。

验收工作严格依据T/CISA 293-2022、T/CISA 416-2024等相关标准开展。两天时间里，专家组通过资料审核、现场考察、质询讨论等方式，对高炉、转炉等重点工序的能耗数据、计量体系、技术改造成效进行逐项核查。

经过严格评审，专家组给出结论：西昌钢钒认真贯彻落实国家“双碳”战略部署，积极推动“双碳最佳实践能效标杆示范”培育工作，聚焦能源结构优化和精细化管控，制订了翔实有效的行动方案，相关工作有序推进，措施落实到位，组织保障有力。高炉工序、炼钢转炉工序均达到验收标准要求，符合《钢铁“双碳最佳实践能效标杆示范”验收办法（试行）》《钢铁“双碳最佳实践能效标杆示范”数据验证手册（试行）》、T/CISA 293-2022、T/CISA 416-2024等相关标准要求。

在肯定成绩的同时，专家组也中肯地指出了需要改进的环节。西昌钢钒随即组织整改，逐条制订措施，推动能效管理水平和关键指标持续优化。整改合格后，验收进入最终确认环节。

2025年12月23日，中国钢铁工业协会网站发布验收公示：攀钢集团西昌钢钒有限公司通过“双碳最佳实践能效标杆示范工序/设备”验收。同批公示的4家企业中，西昌钢钒是唯一的钒钛磁铁矿冶炼企业。至此，西昌钢钒正式获评“双碳最佳实践能效标杆示范工序/设备”，成为四川省首家获此殊荣的企业。

从2022年12月被授予首批21家培育企业标牌，到2025年12月通过验收，西昌钢钒历时三年，将一张培育企业的“入场券”，变成了一份标杆示范的“成绩单”。

这份成绩单的意义不止于荣誉本身。它标志着在钒钛磁铁矿这一特殊资源禀赋的冶炼背景下，西昌钢钒以科技创新为驱动、以管理变革为支撑，推动能效水平迈入行业先进梯队，为钢铁行业同类型企业绿色低碳转型提供了具有钒钛特色的“攀钢方案”。

收官不是收兵。站在新的起点上，西昌钢钒将极致能效工程作为绿色低碳转型的核心抓手，持续推进能源结构优化与清洁能源替代。目前，西昌钢钒已建成屋顶光伏发电项目，并积极探索氢基冶金、纯氧碳循环等前沿低碳技术，为钒钛冶金长远绿色发展储备技术路径。

面向未来，西昌钢钒将继续以“双碳”目标为引领，深化极致能效工程，加快节能技术研发与应用，推动能效管理向“能碳协同”升级，致力于打造世界一流的钒钛钢铁绿色制造标杆，为中国钢铁工业同类型企业绿色低碳转型贡献“西昌智慧”和“攀钢力量”。

（本版图片由 黄晓川 提供）