本报讯 （通讯员 刘国锋 彭何军）“检验分析反馈的钒合格液指标表明，运用新系统可使辅料量再降低2%。”近日，股份公司攀枝花钒制品分公司启用全自动在线液样检验分析系统，对生产过程中液体样品的成分数据进行实时监测，为辅料添加与工艺优化提供精确依据。这标志着该分公司在钒生产自动化领域又迈出了关键一步。

此前，该分公司生产液体样品的检验工作依靠人工取样及实验室分析，耗费人力与时间，检测结果滞后。新启用的检验分析系统，能够自动采集样品，并运用ICP-OES技术同步分析70余种元素，检测结果可立即反馈至生产控制终端，实现数据的实时传输。新系统的智能化报警功能涵盖仪器硬件、样品流程及分析全过程，还设置了专用界面供操作人员查询历史与当前报警记录。职工点击专用界面即可完成相关工作，并能依据数据动态迅速定位工艺波动的源头，为生产调整提供精准支撑。

新系统采用模块化设计，维护操作相对简便，其自带的“耗材管理”功能还降低了设备维护难度。此外，该系统可自动完成样品稀释、传输、清洗及回收工作，避免交叉污染，减少了人工操作误差和物料损耗。该系统投入使用后，液体样品检验时间大幅缩短，工作效率提升60%，产品质量稳定性能显著提高，有力推动了钒生产从“经验判断”向“数据决策”智能化方向升级。