维检作业区检修三班职工认真检修设备。

特约记者 黎萍 文/图

矿业公司选矿分公司抓好生产组织，提高生产效率，最大限度释放产能，努力优化各项经济技术指标。一季度，铁精矿产量完成计划100.26%，为完成全年指标奠定了坚实基础。

直面挑战聚合力

该分公司紧盯全年生产经营目标，积极贯彻落实攀钢职代会精神，扎实抓好生产组织管理，筑牢高效生产根基。

该分公司为引导全体职工正确认识面临的严峻形势和承担的生产任务，将形势任务教育作为“第一道工序”，与生产经营工作同步谋划，为职工“导航”。

该分公司管理人员利用参加周安全活动、班前会等形式深入基层、走进班组，围绕铁精矿、钛精矿稳质放量生产及重点工程建设、风险防控等，给职工讲清企业面临的困难，讲清完成生产经营目标的重要意义和具体措施，促使干部职工知形势、明任务、添干劲，激发工作热情和创新意识，为铁精矿、钛精矿放量生产凝聚智慧和力量。

精准管控提产能

3月25日，磁选作业区球磨平台上，丙班球磨工张祥勇在5号球磨机旁仔细监测矿浆浓度；丙班倒班作业长陈勇在原矿皮带通道上巡回检查皮带运行情况；维检作业区职工何攀与同事对球磨机进行认真检查……各岗位职工积极主动作为，确保生产高效顺行。

该分公司坚持“全流程一盘棋”生产组织模式，狠抓生产现场管理，发挥调度指挥中枢作用，实现上下工序无缝衔接、高效协同；各生产岗位职工严格按照工艺参数认真操作，抓好每小时、每班、每日的产量质量均衡稳定工作；精准调控破碎参数，保证最终破碎粒度-12mm含量达97%，抛尾品位控制在13%以下，抛尾率达7.5%，为下工序生产创造有利条件；强化精矿管道输送管理，全力做到“颗粒归仓”；加大现场工艺检查力度，减少“跑冒滴漏”，提高金属回收率，保障生产高效有序推进。

价值创造显成效

该分公司以“价值创造”为核心导向，将“先算后干、边干边算、干后再算”的理念贯穿生产全流程，聚焦产线优化、物耗管控、全员创效三大关键环节，以精打细算、精细管理为重点，深挖内部潜力提质增效。

该分公司牢固树立“一切成本皆可降”的理念，聚焦生产工序关键环节和重点技术经济指标精准施策，推动降本与增效齐头并进。对二段强磁尾矿系统进行旋流器分级改造，有效增加浮选线入浮量，减少细粒矿物流失，提高产线运行效率；整合优化两条超细粒强磁生产线，实现了选别效果与生产成本的双向优化，有效提升了选别过程的稳定性和精准度。同时，加大修旧利废力度，发动职工开展小改小革，抓好创新创效，挖掘管理潜力，从节约一滴水、一滴油、一度电、一颗螺丝、一块破布做起，细“抠”成本，把降本举措落到实处，推动经营效益持续提升。

设备护航稳生产

该分公司持续完善设备管理，建立以点检定修为核心、预防维修为主体的设备管理体系，推动设备点检标准化、运行管理规范化，通过优化工艺参数，不断提升设备管理水平，助力产品质量上台阶；坚持“逢修必改”原则，对设备突出问题进行攻关，制订关键设备升级换代方案，做好技术储备；抓好备品备件全流程管理，健全“8小时保24小时”设备运行机制，对备件的使用性能、磨损情况和使用周期进行详细监测、统计，制订合理的周期检修方案，力保设备安全、稳定、高效运行；系统编排设备大中修及全停检修计划网络图，细化检修方案、组织形式，合理开停设备，严格执行设备抢修不过夜的检修制度，提升设备作业效率，为生产高效稳定运行提供支撑。