杨子昂

全面压降质量损失，是钢铁企业降本增效的直接路径，更是深耕市场、夯实竞争优势、推进高质量发展的核心要义。今年以来，普钢板块聚焦价值创造核心，以降低质量损失项目为抓手，靶向破解各类质量难题，全力推进提质降损工作。一季度，普钢板块质量损失同比下降26.9%，超额完成既定压降目标，获评攀钢一季度算账经营支撑项目一等奖。

锚定根基

筑牢质量发展底线

普钢降低质量损失项目覆盖质量体系、管控机制、各生产工序（产线）优化等多个维度，是一项全流程、系统性提质工程。项目紧扣普钢板块精细化经营实施方案，以提升产品一次合格率为核心目标，统筹体系完善、机制构建、质量攻坚等重点工作，通过全流程系统管控压减质量损耗，稳步实现提质增效。

深耕体系建设，夯实经营发展根基。普钢板块依托一体化管控优势，严守质量生存底线。紧扣全面质量管理要求，立足客户需求导向，健全完善全域质量管理体系，以制度化、体系化、标准化、常态化建设驱动质量升级。全面梳理各生产单元质量管理制度，对照一体化管控标准修订管理文件与流程规范，全域推行IATF16949体系管控模式。同步推进钢轨、能源用钢等核心产品资质认证，提升市场准入层级与品牌口碑。积极参与行业质量交流，放大实物质量品牌价值，持续筑牢市场竞争核心硬实力。

健全管控机制，压实关键指标落地。将“废次降”作为质量管控成效的核心评价标尺，搭建运行以交付质量损失为核心的信息化管理系统，实现交付质量损失数据自动采集、精准核算，建立质量异常快速响应机制。优化质量例会、缺陷专项攻关等制度，强化质量问题闭环整改管控，显著提升缺陷整改质效。一季度，普钢板块“废次降”指标超额达成计划目标，其中攀枝花基地板坯、冷轧工序，西昌基地炼钢、冷轧工序质量损失降幅均超30%。

深挖潜力

拓宽提质降损路径

普钢板块各生产单元紧扣降低质量损失项目部署，坚持向内挖潜、主动攻坚，结合产线实际探索提质降损新路径。将“废次降”纳入各产线、各工序绩效考核体系，以重点质量缺陷专项攻关为突破口，深耕内部管理，强化上下工序、跨工序协同联动，以单点难题突破带动整体指标提升。

西昌基地板材厂以精细化算账经营为支撑，聚焦返工率、判废率等核心技经指标，重点攻克冷轧辊压印、异物压入等高频质量缺陷。一季度，该厂质量损失同比下降31.2%，探索出贴合产线实际的提质降损高效路径。同时，紧扣年度经营目标，搭建原料进厂至成品出厂的全生命周期质量管理体系，针对LC980超高强钢浪形降级损耗问题，优化差价核算规则，依托智能产线严控高强钢断带风险，精准破解核心质量瓶颈，推动各项质量技经指标稳步提升，为项目整体落地筑牢支撑。

攀枝花基地板材厂精细核算质量成本，持续对标先进、深挖内生潜力。强化全流程、全要素质量管控与缺陷溯源分析，提速质量异常预警响应，常态化开展质量缺陷攻坚整治。建立质量成本倒查机制，将上工序导致的产品改判、降级损耗精准计入对应工序考核，将软性质量要求转化为刚性考核约束，倒逼各工序从源头严控质量损失。一季度，该厂热轧产品凹坑、辊印，冷轧产品白疤、划伤等典型缺陷整改率超80%，质量损失同比下降29.6%，其中冷轧工序质量损失同比降幅达43.9%。

数智赋能

驱动品质迭代升级

普钢板块依托数智化生产管理平台，以智能化改造项目为核心抓手，赋能质量提升、成本压降与能耗优化，充分释放数智化转型对提质降损的赋能优势。攀枝花基地提钒炼钢厂落地转炉滑板挡渣、一键脱硫及自动扒渣模型、板坯连铸机智能化升级等数智化改造项目，推动质量、成本等核心技经指标持续优化。西昌基地炼钢厂迭代升级“钢铁智慧大脑”，深化精益生产模式，全力打造精品智能制造示范产线。

两大生产基地轧钢产线重点完善设备状态管控、数据监测、智能诊断、提前预警等功能，全面落地“一键轧钢”“一键加热”智能生产模式，稳步提升产品成材率。

下一步，普钢板块将持续以IATF16949质量体系重构、精益工具落地为抓手，持续夯实质量管理根基，靶向攻坚核心质量缺陷，深度挖掘提质降损潜力，力争在市场竞争中实现质量与效益双突破。