​——攀钢钒轨梁厂数控白班聚力抓好安全文化建设

赵华敏 通讯员 谷艳

■开栏语

攀钢生产经营是否稳顺、高效，基层班组安全至关重要。班组作为保障安全生产的第一道防线，如何发挥积极作用？本版从今日起开设“班组安全文化建设”专栏，陆续刊发5篇报道，展现基层班组致力安全文化建设的探索与实践，旨在为班组安全建设提供借鉴与参考，共同筑牢安全发展的根基。

近日，笔者走进攀钢钒轨梁厂数控白班的加工间，看到班组职工各司其职，有的在操作数控切割机，有的在测量样板精度，有的在整理定置架上的钢板，每个作业流程都井井有条，不同作业区域也整齐有序。因为安全文化建设成绩突出，该班获评2025年中国安全生产协会“安全管理标准化一级班组”。

这个有7名职工的班组，每年要为重轨生产加工8000到10000块样板。这些钢板是钢轨外形尺寸的“标尺”——头部弧度是否合格、轨底宽度是否达标，全部需要精准检测。该班班长介绍：“自从新铁标实施后，加工精度从±0.04毫米变化±0.015毫米，相当于一根头发丝的四分之一，这给我们进行样板加工提出了新要求。”同时，由于出口订单标准各异、样板品类愈发繁杂等，该班生产任务像紧绷的弦越拉越满。

“最初由于设备精度跟不上，返工率高，加班加点成了常态，真的是焦头烂额。”该班班长说，改观源于一次班组安全讨论会上的集思广益。他指着加工间桌上放着的一盒文件夹，那是班组重新梳理的岗位操作规程和SOP作业项目，从钢板剪切矫平、样板切割、检查校准，到钼丝更换、设备维护，每一步的关键控制点和风险提示都标注得清清楚楚。这就是班组全员智慧的结晶。

该班还对照“5831班组安全屋模型”的17个要素，逐项查找短板，明确了“人员设备安全、生产任务完成、加工精度受控、设备环境整洁”的工作目标，并把“一毫一厘控精度、一举一动守安全”写进了每一道加工工序。

“以前矫平钢板靠手锤敲，力度不均不仅影响精度，而且容易砸到手。”在一旁刚操作完矫平机的职工毛世权对笔者说，“现在按SOP的机械操作顺序来，全程精准受控。”他按下启动键，矫平机稳稳地将一块钢板压平，整个过程不到十秒。此刻，另一侧的激光打标机正在为样板打印标识。以往这项操作要靠敲击完成，如今只需设定参数，机器自动执行，既轻松又安全。

设备升级带来的变化，笔者在现场感受得真真切切。去年，该班更新了数控线切割机，大幅提升了设备精度，效果立竿见影：样板加工合格率从50%跃升至95%左右，返工少了，加班大幅减少，人员疲劳导致的安全风险从源头上得到了控制。

更让人印象深刻的是现场定置管理。新到的大块钢板被剪裁后，整齐地立放在专用架上，彻底杜绝了平放拿取时可能发生的砸伤风险。剪板机旁，一个不起眼的小装置引起了笔者注意，那是班组自己设计的压板装置，用机械固定替代了人手扶持，彻底消除了剪板作业中的压伤隐患。地面划定禁入区域，物品按标识摆放，现场作业秩序井然。

该班认真落实“轮班优化+流程再造”管理措施，使工作效率有了质的飞跃。该班负责样板检测的职工宋振宇介绍，有一批重轨样板质量要求极为苛刻，班组职工连续几天轮班作业，严格按照SOP步骤推进，每加工一块就测量一次数据，确保了提前交付合格产品。“流程优化带来的是工作效率的提升，现在即使遇到急难险重任务，我们也能很好地完成。”

2025年以来，该班样板加工量从7000余块增至12000余块，同比提升71%；产品合格率从50.23%跃升至96.85%。更值得一提的是，该班创下了连续1000多日安全事故为“零”的优异成绩。