本报讯 （赵华敏）今年以来，攀钢设计院在多项重点工程项目中深度应用BIM技术，通过三维可视化协同设计，提前发现并解决管线、设备、结构干涉碰撞等问题，将传统施工阶段频繁发生的返工成本“拦截”在图纸上。一项项以数字技术驱动的降本增效措施，正在攀钢工程设计领域得到广泛实施。

攀钢钒钛冶金工程工艺流程长、管线介质杂、空间布局密，在传统二维设计模式下，十几个专业在设计图纸上“各画各的”，如同“闭着眼睛堆积木”。管道撞梁、设备挡道等问题，往往要到施工安装环节才集中暴露。据行业统计，这类返工成本可占工程总造价的3%至8%。为破解这一工程痛点，攀钢设计院依托BIM工程技术中心平台优势，将建筑信息模拟技术引入设计全流程，这相当于给工程项目画了一套“三维高清透视图”，所有构件做成3D模型后都一目了然。

“把问题消灭在图纸上，就是最直接的省钱。”BIM工程技术中心负责人介绍说，BIM技术在工程设计阶段的应用，实现了建筑、结构、MEP复杂管线的碰撞干涉检查以及材料量精细化统计，提升了工程设计质量，提前规避了后期施工过程中可能存在的风险。同时，通过BIM技术三维可视化、360°全景动态漫游等新型轻量化发布媒介，降低了项目参建各方的协调成本，全面提升项目管控能力。据介绍，攀钢设计院已经在重大典型项目的投标技术方案中应用BIM技术辅助投标。

目前，攀钢设计院BIM工程技术中心正在积极推进AI技术辅助高阶段设计成果校审，提升校审效率与准确率，显著减少设计变更与返工成本；同时大力培训数字化技术人才，有效降低项目外委支出，从源头实现降本增效。