更换钻杆前进行安全交底。

通讯员 王伟 文/图

矿业公司新白马公司采运作业区钻机班现有职工55人，配置CDM75型牙轮钻机1台、KY250型牙轮钻机6台，主要承担及及坪采场自营穿孔作业任务。该班牢固树立全员算账经营理念，以优化工艺流程、严控成本消耗、深挖设备潜能为抓手，持续夯实班组安全标准化管理根基，保障生产高效稳定运行。今年，该班荣获攀钢“五型”班组荣誉称号。

凝聚全员力量

该班积极发挥党员责任区的作用，围绕算账经营主线拟订管理创新课题2项，形成转化清单1项，推动全员算账经营向一线延伸、向机台拓展；通过“鞍钢e学”“智慧工会”等平台，把学习贯彻攀钢第十次党代会精神与全面算账经营形势任务宣讲紧密结合，10余名职工获得矿业公司“2026年形势任务教育网络知识竞赛”线上答题奖励，营造以学促思、以思促干、以干促进的浓厚氛围；利用班前会、周安全会等载体，积极推行“班前5分钟讲安全、班中5分钟学技能、班后5分钟算成本”的“555模式”，将成本意识融入生产作业各个环节。

该班针对设备保养、效率提升等难点问题，征集合理化建议21条，其中“加强采场工艺管控，深挖及及坪爆破潜能”获2026年矿业公司自主管理优秀创新成果二等奖，1名职工获得该公司合理化建议“铜点子”奖，形成了人人讲成本、事事算效益的良好局面。

强化指标攻坚

该班以“按时间节点推进、按计划网络对接”的管理方式，强化算账经营模型可行性论证，通过复盘历年数据，施行“一模型一对策”攻关方案，确保算账经营模型构建有据、落地见效；针对及及坪采场1840-1810水平双壁沟岩层构造复杂、地层渗水等复杂工况，严格执行岗位规范操作要求，固化实施“快打、快放”标准化工艺流程。今年以来，该班穿孔米道损失较2025年同期减少1500.65米，钻头单位成本减少1.44元/米，备件消耗单位成本下降3.52元/米，现场管控水平与应对复杂地况处置能力实现“双提升”。

该班利用“李铁强牙轮钻机工作室”平台，围绕复杂地质条件下的穿孔作业要点，开展现场培训20余人次，协调完成复杂条件下场地平整40余次，钻机升降段运行频次较2025年同期增长53%，完成自营爆破量同比增长4.73%，为生产提质增效筑牢了坚实基础。

提升设备效能

该班强化设备全生命周期管理，严格落实月度清理、季度考评、年度兑现的管理机制，与作业区签订“生产、设备管理目标责任书”，将考核指标细化分解为2个大项、4个小项，以刚性考核倒逼设备管理责任落实，持续提升精细化管控水平。持续推进设备高耗能电机淘汰与更新改造，促使节能降耗横向到边、纵向到底。今年以来，该班电单耗较去年同期下降2.18千瓦时/米、水单耗下降0.04立方米/吨，能耗管控成效明显。坚持以盘活人力资源、提升生产效能为导向，结合实际对标岗位需求，稳妥有序完成班组内部调岗补员6人，全面实现机台“零”单岗作业，为稳定生产创造了条件。

该班还加强与点检中心、维检作业区的跨专业、跨区域协作，修订完善班组设备管理制度2项、新建作业指导书1项；深入开展创先争优活动，先后评选红旗党员2名、红旗员工4名、红旗机台3个，有效激发了全员降本创效的内生动力。