12台纯电动矿用卡车投用。

特约记者 程铁波 通讯员 刘霞 文/图

无人机在空中穿梭为供电线路整治安全隐患提供支撑，纯电动矿用卡车替代传统燃油运输车辆，智能清渣装备安全高效地进行作业，炒菜机器人在灶台前忙碌……这些都是成物智服将智能设备嵌入作业环节，提升服务质效的生动场景。该公司聚焦智慧服务这一核心，持续提升价值创造力，不断增强多元产业与攀钢发展战略的适配度，牢牢担起“服务攀钢、赋能主业”的发展重任。

打造“金刚钻”

以技术创新破解施工难题

为跟上用户生产设备迭代更新步伐，成物智服把技术创新作为重要课题，深耕专业领域技术提升，2025年申报专有技术12项、省级工法11项，获专利授权45项、鞍钢集团及攀钢科技进步奖2项。今年8月初，该公司发布了“受限空间大口径煤气管道拆除安装施工工法”“复杂狭窄环境下炼钢转炉汽水系统更换施工工法”“隧道（巷道）V类围岩岔口施工工法”“基于攀西地区冶金固废绿色建材的建筑施工工法”等18项公司级工法，涉及工业服务板块多个专业，切实把创新成果转化为可复制推广、便于作业人员操作的实用技术，为提高施工技术水平和检修质效打造“金刚钻”。

各分子公司围绕本专业服务区域技术改进、工艺优化、瓶颈突破等焦点问题，用好创新“金钥匙”。化检分公司针对氯化加料螺旋易积料清堵难、在线带压密封技术攻关等课题，整合机械、电气、管道等专业骨干力量，组建跨部门创新团队集中开展攻坚，设计出兼具刮料、疏通双重功能的清料装置，设备故障率降低50%以上；在线带压密封采用“柔性密封+压力补偿”组合方案，攻克了高温高压工况下的泄漏检修难题，有效避免了非计划停机损失。修建分公司检修五车间在盘江煤焦化有限公司1炼焦1号推焦车U型槽整体更换作业中推进工艺革新，采用法兰连接新工艺替代传统焊接固定方式，解决了U型槽配套水封槽盖板的检修难题，确保了检修效率提升与施工作业安全。

激活“新引擎”

以智能装备加速数智转型

该公司推广应用智慧工地、智慧矿山等方面的成熟技术，协助主业推进设备运维数字化建设，根据生产检修实际，将智能装备、数字管控嵌入施工环节，在有效降低劳动强度、安全隐患的同时，大幅提升了工程质量与施工效率。

7月，修建分公司首次将智能清渣装备投入攀钢钒板材厂水系统清渣检修中，替代传统人工作业，安全高效解决了水系统清渣劳动强度大、作业环境差、安全风险大、耗时长和人工成本高等难题。特种分公司加大智能装备投入，在矿业公司新白马公司二通道矿石运输项目中，用12台纯电动矿用卡车全面替代传统燃油运输车辆，降低了内部工序物流成本，提升了运营经济效益；针对白马矿区地形复杂、矿岩运输道路扬尘治理难度大的特点，引进小松90型挖掘机多功能抓管器装置，并配套建设4G远程智能控尘系统，不仅大幅提升了管道安装效率，更实现了矿山防尘作业的数智化转型。

驶入“新赛道”

以绿色低碳引领产业升级

该公司把用好二次资源、促进绿色低碳发展作为一条全新赛道，聚焦核心技术创新，激活产业内生动力，持续深化产学研用一体化创新平台建设，积极开展攀钢冶金固废资源建材行业高值化、规模化利用探索与研究。冶材公司与北京科技大学材料科学与工程学院专家团队、武汉科技大学耐火材料国家重点实验室专家团队建立技术交流合作机制，搭建校企协同创新桥梁，围绕耐火原料提质、固废资源利用等进行研究。两所大学的专家有针对性地提出试验方案与改进思路，有效推动产业需求与科研资源精准对接，破解多项技术难题，提高了废旧耐材循环利用率。截至目前，该公司二次资源综合利用量达1.05万吨，钛镁防火板销售3.72万张，有效提升了市场竞争能力。