本报讯 （通讯员 刘小兵）10月以来，攀钢钒炼铁厂烧结分厂坚持稳定经济高效、优化操作指标的生产组织原则，以提升烧结矿实物质量为重点，强化岗位操作技能培训，加大烧结生产全流程管控力度，不断优化各项操作参数，努力提高烧结矿入炉品位，保障高炉“吃饱吃好”。

针对变料频繁导致优化控制烧结操作指标难度增加的实际情况，该分厂持续加大烧结和配料生产过程检查力度，发现异常立即处理，减少生产波动；精准调节混合料加水量和蒸汽用量，提升混合料造球质量；合理控制烧结机运行速度，稳定烧结操作参数控制值，确保烧结矿碱度、全铁、氧化亚铁、二氧化钛等指标不断优化。该分厂要求岗位职工在配料过程中做到及时检测、及时分析、及时总结、及时调整，优化混合料成分，保持矿槽料位控制在三分之二以内，稳定烧结料层厚度；机台班长与看火组长加强生产联系，随时掌握烧结过程变化，适时调整操作参数，始终将烧结终点温度控制在规定范围内，保证烧结过程不欠烧。

该分厂在采取措施优化物料结构的基础上，做到勤称料，稳定圆盘上料量；定时清理配消器加水喷嘴，调节蒸汽用量，提升混合料料温；实时调节泥辊运转速度，保持下料均匀、烧结料面平整，为烧结产品合格率达100%创造有利条件。