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高炉点检组组长冷祯永（左）与同事在认真检查高炉设备运行情况。

特约记者 赖世怀 通讯员 唐德勇 文/图

在铁水奔流的生产现场，有这样一支队伍，不直接进行出铁操作，却守护着每一吨铁水的生产，维系着庞大设备体系的高效运转。他们就是西昌钢钒炼铁厂点检作业区的点检人员，是铁水产量稳步攀升的“硬核”守护者。

一

走进西昌钢钒炼铁厂，从保障原料输入的翻车机到巍峨矗立的3座高炉，上千台设备组成连续运转的钢铁巨龙。负责为生产线“把脉问诊”的，是该厂点检作业区精干高效的点检团队。

在生产现场，每位点检员都是覆盖全区域的设备“总管”。他们不仅要完成设备巡检、消除缺陷等日常工作，还要精准对接维修单位，针对查出的隐患发出维修指令，形成“发现、诊断、处理、反馈”的高效管理闭环。

“我们就像是设备的‘全科医生’，从医治‘头疼脑热’到实施‘大手术’，必须科学进行判断，最快速度抓好协调处理。”该作业区高炉点检组组长冷祯永介绍说。凭着点检与维修无缝衔接，该厂构筑起覆盖全域的设备安全运行防线，为高炉稳产高产打下了坚实基础。

二

随着炼铁生产智能化发展，该厂点检人员改变了“一把扳手、一支手电筒”的传统点检模式，练就了“望闻问切”的硬功夫。这主要包括：“望”设备运行状态，捕捉细微异常；“闻”设备运转声音，辨识故障先兆；“问”岗位职工操作感受，获取现场生产信息；“切”温度振动参数，感知设备内部变化。一次设备巡检过程中，机械点检员刘荣忠凭借敏锐观察，发现高炉关键阀门连杆出现毫厘错位，迅速组织人员进行处理，避免了一次可能持续数小时的生产中断。

现代科技手段的运用，为更好地开展点检作业提供了支撑。该作业区点检人员配合技术攻关团队，构建起覆盖720台关键设备的智能监控网络，通过精准设定阈值、多级诊断联动与闭环管理，实现故障“早发现、早预警、早处置”。2025年，智能监控网络系统通过精密诊断与设备运行监护，避免了多起主体设备停机事故；完善设备健康档案，抓好设备运行趋势研判，推动检维修模式从“事后处理”向“预知维护”转变。

如今，在该厂备件库房里设有二维码，每一个备品备件都拥有专属信息。只要点检人员确认现场生产需求情况后，用手机扫码即可查询备件库存位置、技术参数、安装要求等，实现了线上审批、扫码出库的全流程数字化管理。

“过去领一个专用轴承，可能需要几十分钟甚至更久。现在扫码领取，只需几分钟就能完成。”高炉机械点检员蒋顺才介绍说，智能化管理系统不仅提升了工作效率，而且通过精准追溯，有效避免备品备件误领误用，为成本控制与库存优化提供了保障。

三

点检团队成员的不懈努力，成为生产报表上的亮眼数字：截至2025年12月31日，该厂高炉铁水产量突破500万吨大关，超计划完成生产目标。

成绩的背后，是设备长周期稳定运行的结果，更是点检团队成员用脚步丈量现场、用数据完善点检计划、用心守护设备运行的体现。面对未来，该厂点检团队成员瞄准智能化发展方向，努力探索用大数据模型预测设备运行周期，运用移动终端实现点检数据实时分析与智能决策，为该厂高质量发展奠定坚实基础。