通讯员 白旭旭
在钢铁冶金的广阔天地里，有这样一支默默耕耘、锐意进取的科研精锐——研究院冶炼工艺技术团队。他们扎根炼钢一线，以技术创新为核心驱动力，聚焦脱硫提钒、转炉冶炼、精炼及连铸的全流程工艺优化，攻克了一项项行业共性技术难题，用实干与坚守生动诠释了新时代科研工作者的初心与担当。
勇闯技术“无人区”
面对攀西地区独特的钒钛磁铁矿资源禀赋，如何高效利用高钛资源一直是行业内的重大课题。钛元素在冶炼过程中极易产生大颗粒夹杂物，导致连铸环节出现水口结瘤、铸坯裂纹等顽疾，这曾是制约高钛钢规模化生产的行业瓶颈。
2018年，该团队依托资源优势，正式启动高钛钢新流程制备技术的研发攻关。面对挑战，团队成员迎难而上。历经数百次的模拟计算、高温实验与现场调试，他们终于摸清了夹杂物的生成与演变规律，在国内率先成功构建起“LD转炉—LF精炼—RH真空脱气—板坯连铸”的全新工艺流程。这一突破性技术彻底破解了高钛耐磨钢连铸生产的技术壁垒，并顺利实现工业化应用，项目因此荣获鞍钢科技进步奖一等奖。近三年来，团队硕果累累，先后斩获四川省科技进步奖1项、鞍钢科技进步奖2项、攀钢科技进步奖5项。
深耕现场“主战场”
对于炼钢工艺技术团队而言，办公室从来不是工作的终点，转炉操作室、精炼炉台和连铸平台才是他们的“主战场”。此前，面对西昌钢钒板坯夹杂降级率升高的棘手问题，团队成员迅速响应，召开紧急专题研讨会，实行轮班驻厂工作制。
团队成员连续数月驻扎在生产最前线，实时掌握冶炼动态，精准把控每一个工艺要点，用深厚的专业功底和丰富的现场经验为生产“把脉问诊”。近两年间，团队联合生产现场技术人员累计解决产线难题10余项，推动钒利用率提升2个百分点，助力西昌钢钒吨钢钢铁料消耗降低2千克，连退面板夹杂降级率降低2个百分点，真正做到了“问题在一线发现、方案在一线形成、效果在一线验证”。
磨砺创新“杀手锏”
技术成果的取得，离不开团队长期以来对技术创新的执着追求。紧跟时代步伐，炼钢工艺团队不断加强跨学科交流与合作，结合攀钢自身特色与发展需求，提出了一系列具有前瞻性的原始创新思路。
从CO2提钒到旋转喷吹搅拌脱硫，从半钢智能化炼钢工艺模型到含钒铁水的高废钢比冶炼技术……从理论计算、模拟仿真到实验室论证、工业试验，团队成员始终秉持严谨务实、精益求精的态度。即便遭遇挫折与暂时的困难，他们从未退缩，直至每一项技术顺利落地、成功应用。
锻造人才“生力军”
团队成员深知，唯有不断学习、持续精进，才能在激烈的行业竞争中保持领先。他们将团队建设与个人发展紧密结合，构建起“学、练、评”一体化的成长体系，确保每一位成员，尤其是青年技术人员能够快速成长、独当一面。
大力推行“项目育人”机制，要求团队成员直接参与至少一项重点攻关项目，在实战中磨砺本领。近三年，团队已有2人晋升正高级工程师，1人晋升高级工程师，1人荣获鞍钢三八红旗手称号，累计发表高水平论文15篇，申报发明专利8项，逐步形成了一支结构合理、后劲十足的高素质技术梯队。
钢花璀璨映初心，匠心逐梦不停歇。这支团队在高温炉火中淬炼技艺，以严谨执着、坚韧不拔的精神，为攀钢炼钢技术的升级与高质量发展注入了强劲动能。未来，他们将继续瞄准行业前沿，深耕炼钢工艺，在高端产品研发与关键技术突破上持续发力，奋力书写新时代科研人员的奋进篇章。